一文讀懂半導體晶圓形貌厚度測量的意義與挑戰(zhàn)

半導體晶圓形貌厚度測量的意義與挑戰(zhàn)

半導體晶圓形貌厚度測量是半導體制造和研發(fā)過程中至關重要的一環(huán)。它不僅可以提供制造工藝的反饋和優(yōu)化依據，還可以保證半導體器件的性能和質量。在這個領域里，測量的準確性和穩(wěn)定性是關鍵。

半導體器件通常是由多層薄膜組成，每一層的厚度都對器件的功能和性能有著直接的影響。只有準確測量每一層的厚度，才能保證半導體器件的性能符合設計要求。此外，形貌測量還可以提供制造工藝的反饋信息，幫助工程師優(yōu)化制造工藝，提高生產效率和器件可靠性。

然而，半導體晶圓形貌厚度測量的精度要求非常高。由于半導體器件的特殊性，每一層的厚度通常在納米級別，甚至更小。因此，測量設備和技術必須具備高精度和高分辨率的特點，才能滿足測量需求。而且測量的速度也是一個難題。由于半導體制造通常是大規(guī)模批量進行的，因此，測量設備和技術必須能夠在短時間內完成對多個晶圓的測量，否則將成為制造過程的瓶頸。

半導體晶圓形貌厚度測量還面臨著表面反射、多層結構、透明層等特殊材料和結構的干擾。這些干擾因素可能會導致測量結果的不準確甚至錯誤。因此，需要開發(fā)出能夠針對不同材料和結構進行測量的算法和技術，以提高測量的準確性和可靠性。

半導體晶圓形貌厚度測量設備有哪些？

為了解決上述挑戰(zhàn)，中圖儀器科研人員和工程師們不斷推動著半導體晶圓形貌厚度測量技術的發(fā)展。他們不斷改進和創(chuàng)新測量設備，提高測量的精度和速度。同時，他們也不斷完善測量算法和技術，以應對不同材料和結構的測量需求。這些努力不僅有助于提高半導體器件的制造質量和性能，還為半導體行業(yè)的發(fā)展提供了有力支撐。

W1-pro 光學3D表面輪廓儀X/Y方向標準行程為200*200mm，可覆蓋8英寸及以下晶圓，定制版真空吸附盤，穩(wěn)定固定Wafer；氣浮隔振+殼體分離式設計，隔離地面震動與噪聲干擾。

臺階儀能夠測量樣品表面的2D形狀或翹曲，如在半導體晶圓制造過程中，因多層沉積層結構中層間不匹配所產生的翹曲或形狀變化，或者類似透鏡在內的結構高度和曲率半徑。

測量晶圓

WD4000無圖晶圓幾何量測系統(tǒng)通過非接觸測量，將晶圓的三維形貌進行重建，其測量分析軟件穩(wěn)定計算晶圓厚度，TTV，BOW、WARP、在高效測量同時有效防止晶圓產生劃痕缺陷。

無圖晶圓厚度、翹曲度的測量

通過不斷的創(chuàng)新和技術進步，中圖儀器將為半導體行業(yè)的發(fā)展和進步注入新的活力。