激光跟蹤儀的檢測功能與應用實例

激光跟蹤儀的檢測功能及應用實例如下：

1、檢測功能

- 三維坐標測量：能精確測量目標點的三維坐標，確定物體在空間中的位置和姿態(tài)，為后續(xù)的尺寸測量、形位公差檢測等提供基礎數據。

- 尺寸測量：可測量物體的長度、寬度、高度、直徑等尺寸參數，通過測量物體上多個特征點的坐標，計算出相應的尺寸值，檢測物體尺寸是否符合設計要求。

- 形位公差檢測：能檢測直線度、平面度、圓度、圓柱度、垂直度、平行度、同軸度等形位公差。如通過測量一系列點的坐標，擬合出直線或平面，進而評估直線度和平面度。

- 輪廓檢測：對物體的輪廓進行掃描測量，獲取物體表面的點云數據，與設計模型對比，分析輪廓偏差，檢測物體外形是否合格。

- 動態(tài)測量：可實時跟蹤運動目標的位置和姿態(tài)變化，測量運動物體的速度、加速度等參數，用于監(jiān)測生產線上運動部件的運行狀態(tài)，或對機器人等運動設備進行性能測試。

2、應用實例

- 汽車制造：在汽車工裝檢測中，如某型號汽車總拼工裝定位銷位置檢測。將激光跟蹤儀布設于待測工裝周邊，用高精度靶球測量工裝基準點數據，使跟蹤儀與工裝處于統一坐標系，導入數模后，觸碰待測位置，跟蹤儀以高采集速率測量三維坐標并記錄，與數模數據比對分析差值，精度優(yōu)于0.1mm，還可根據實時坐標數據指導調裝。

- 軌道交通：以GTS系列激光跟蹤儀測量軌道為例，在測量約800米軌道時，將激光跟蹤儀架設在軌道上，連接電源，調整水平并建立軌道坐標系，把反射靶標固定在軌道檢測小車上，推動小車用連續(xù)距離模式測量軌跡，布置轉站定位點并移動跟蹤儀進行多次轉站測量，最后將數據導入分析工具，數據拼接處誤差小于0.3mm。

- 船舶制造：在大型船用發(fā)電機檢測中，使用激光跟蹤儀測量永磁轉子、定子多段槽楔的直徑、圓柱度、同軸度。將跟蹤儀布設在可通視測量點位置，操作者手持靶球觸碰待測位置，跟蹤儀實時鎖定跟蹤靶球中心，以1000Hz采數速率測量目標點位3D坐標并發(fā)送至電腦，進行形位公差分析和數模比對，確保定子與轉子的配合均勻性。

- 機械加工：對大型機械零件如發(fā)動機缸體、齒輪箱等進行檢測。以測量大型齒輪箱為例，用激光跟蹤儀測量齒輪箱各安裝孔的位置精度、箱體的平面度和垂直度等，保證齒輪箱的裝配精度和傳動性能。

- 航空航天：在飛機大部件對接時，如機身與機翼對接，用激光跟蹤儀測量對接部位關鍵特征點的坐標，實時監(jiān)測對接過程中的位置偏差，指導工人調整部件，確保對接精度，使間隙和同軸度等指標符合設計要求，保障飛機的空氣動力學性能和結構強度。