三坐標四軸聯動智能掃描技術——全自主化葉片葉盤檢測方案

航空發動機是飛機的心臟，在其內部，渦輪葉片在每分鐘數萬轉的極限轉速和超1600℃高溫下高速旋轉，長期工作在高溫高壓、高轉速、高應力和燃氣腐蝕的極為苛刻環境中，毫厘之間的微小形變，都將直接影響發動機的澎湃推力、燃油效率和飛行安全。因此葉片型面各種關鍵尺寸的嚴格控制是確保航空動力可靠性的關鍵因素。

針對航發葉片復雜自由曲面、葉盤密集陣列的嚴苛測量挑戰，通用三坐標方案力不從心：測量效率低下、細節缺失、報告維度單一。中圖儀器直面行業痛點，專為航發葉片和葉盤檢測打造全自主化軟硬件一體解決方案——四軸聯動自適應掃描分析方案

1、效率躍升：針對葉型曲面優化的四軸聯動智能掃描技術相較于傳統掃描測量，可大幅壓縮檢測時間，效率提升100%，高效應對批量測量任務。

2、準確捕獲：高精度掃描測頭和轉臺智能協同運動，實現復雜曲線連續、高速、掃描，完整捕捉葉背/葉盆型線、前/后緣、榫頭榫槽等全尺寸特征。

3、核心參數深度解析：專用分析軟件PowerBlade全面評價前/后緣、葉型輪廓、弦長、弦線角、位置度、最大厚度、邊緣厚度、波紋度、扭轉角等關鍵參數指標，精準分析葉型質量狀態。

4、智能工藝閉環： 檢測數據深度分析，為加工補償、工藝調整和質量判定提供精準方向，驅動制造工藝持續優化。

精準測量，智造未來——從研發驗證到生產全檢，四軸聯動智能掃描技術以精準數據為航發葉片的性能和安全保駕護航，其擁有一系列優勢：

1.專機專用：全自主化軟硬件深度協同，針對航發葉片和葉盤測量需求深度開發；

2.效率倍增：智能路徑規劃配合四軸聯動自適應高速掃描，檢測效率顯著提升；

3.全維洞察：全面覆蓋弦長、弦線角、葉型輪廓、位置度、喉道、彎曲等核心參數；

4.閉環賦能：覆蓋研發、生產、服役、返修全生命周期數據管理，數據驅動工藝優化，為壽命預測、維修決策提供科學支撐。